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【U8+案例】華自科技股份有限公司

【U8+案例】華自科技股份有限公司

  • 分類:案例
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-02-18 16:44

【U8+案例】華自科技股份有限公司

  華自科技股份有限公司在電站及泵站自動化控制設備市場占有率全國領先,該 企業應用用友U8+ 系統,按單設計、按單生產、按項目核算成本、訂單改制管理, 保證了客戶訂單交期,實現了客戶需求的快速響應。
  

企業簡介


  華自科技股份有限公司以智能控制、大數據分析決策系統為核心技術,依托水利水電、智能變配電、環保、 工業過程控制領域的優勢市場地位,為用戶提供工業物聯一站式解決方案。公司在電站及泵站自動化控制設備市場占有率全國領先,并在新能源、軌道交通等新興領域快速布局、實現突破,先后參與南水北調、滬昆高鐵、長沙磁浮等國家工程的建設。
  

數字化轉型動因


  信息整合問題:接單設計、生產,項目型管理,設計軟件與ERP系統脫節,
  設計變更操作復雜。
  計劃協調問題:按照圖紙采購的新型采購件非常多,項目計劃、生產計劃、
  采購計劃等多部門計劃協調。
  成本控制問題:一個項目多個屏體單獨核算,項目成本核算及控制困難。
  風險控制問題:售前階段的報價與合同簽訂風險控制;交付階段的項目延期、
  生產過程中的改制業務及補裝業務很多,管理困難; 售后服務階段的運行維護風險控制。
  

總體應用流程


  整體流程實現從接單到設計、從設計到生產、從生產到采購的無縫銜接。
  銷售接單:銷售接收客戶的需求,簽訂框架需求,并提交設計部門評估。
  接單到設計:通過客戶自己的Hzland系統,對客戶訂單進行設計生產,拆分成配置清單、冷作清單、材料清單。
  設計到生產:設計出來的清單,推成ERP系統BOM檔案和相應的生產訂單。
  生產到計劃:生產訂單通過LRP運算,生成相應的采購計劃、自制計劃、委外計劃,走相應的采購流程、生產流程、委外流程。
  

關鍵應用價值


  庫存周轉率提高30% 客戶訂單交貨及時率提高30%
  生產周期縮短40%
  實現與Hzland系統 (客戶開發應用系統)之間的無縫對接,實現了設計與制造一體化
  對同一產品在不同項目中進行單獨成本核算
  實現了ERP系統與OA協同對接
  建立了統一的項目進度、生產和施工的計劃平臺,實現合同交貨進度與采購、生產、施工計劃的同步協調,及時了解項目進展情況,降低內部溝通成本
  

客戶證言


  通過應用用友U8+產品,實現了我們公司從接單設計到ERP制造一體化應用,達到了在同一項目中單個屏體單獨進行成本核算的目標,為我們公司下步車間MES系統應用打下了堅實的基礎。                                        華自科技項目經理鄧玨

 

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