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【U8+案例】東莞市捷圣智能科技有限公司

【U8+案例】東莞市捷圣智能科技有限公司

  • 分類:案例
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-02-18 16:37

【U8+案例】東莞市捷圣智能科技有限公司

  東莞市捷圣智能科技有限公司主要是生產機器人自動化連幫注塑成型線、機器 人自動化冷粘自動線、鞋業全自動生產線等自動化設備,在U8+常規功能的基礎 上進行業務流程規劃設計,更順暢地適應企業按單生產、部分定制及邊設計邊生產 情況,滿足客戶生產線現場布局需求。此案例對定制生產型企業以及BOM不確定 性行業的信息化推進有探索意義。
  

企業簡介


  東莞市捷圣智能科技有限公司成立于2007年,是一家集研發、產銷、維修、檢測一體的智能裝備、自動化機械設備制造企業。主要產品有:機器人自動化連幫注塑成型線,機器人自動化冷粘自動線,鞋業全自動生產線, 其它標準及非標自動化設備等。產品遠銷葡萄牙、斯洛伐克、南非、巴西、印度尼西亞、越南、柬埔寨、緬甸、 泰國和印度等國。公司在福建、浙江、越南、印度尼西亞都設有分公司或辦事處.


  

數字化轉型動因


  按單生產,原料采購、倉儲、生產加工、成品銷售全環節按訂單號跟蹤,信息收集困難。
  生產加工的規格每訂單都不相同,不同設備因客戶環境需求或現場布局變化,會隨時調整。產品下達生產過程中, 生產加工單的下達周期較長,用料需求會有所調整。
  部分產品部件由于委托多次外加工,采購與入庫存在差異,導入倉庫收貨確認困難。
  原有手工模式按單生產、采購導致大量庫存積壓,編碼重復。
  由于存在一物多碼,倉庫實物管理困難,材料入庫出庫不匹配、財務核算成本困難。
  希望系統打通業務財務一體化。
  

總體應用流程


  實現業務從接單到研發、生產、發貨、開票收款的全流程跟蹤。
  通過系統管理有效促進研發調研的產品標準化推進。
  通過以生產訂單為主運算MRP計劃,解決邊設計邊生產物料需求問題。
  通過供應商管理,規范采購業務,進行請購-采購-入庫-結算-付款的全流程核算管控。
  通過按單領料入庫,規范倉庫管理流程,以訂單核算產品成本,達到產品成本核算的精細化。
  通過業財一體化上線,實現財務核算與業務數據信息的實時共享傳遞,使財務分析數據更能真實反映企業實際經營狀況。
  關鍵應用價值
  客戶訂單轉生產訂單時效率提高20%
  節約車間手工統計量約50%
  倉庫實物管理準確率提高30%,庫存積壓下降10%
  采購計劃準確率提高20%
  提高成本核算精細度到訂單產品
  成本核算時間縮減15天
  提高應收應付賬款管理準確率20%
  降低物料重碼率30%,有效促進研發設計的標準化推進
  

客戶證言


  東莞捷圣成本核算由原來手工核算產品系列成本、采購成本按報銷模式改為U8+系統核算后,成本核算時間縮減15天,并且核算到具體產品訂單,大大提高成本分析效率,為公司成本管控提供系統數據支持;同時杜絕了原采購付款報銷模式下,付款收支受采購人員工作處理習慣(積壓單據一次性報賬)影響波動較大的問題,現通過U8+管理實現每月采購付款計劃的穩定性; 通過業務系統集成,實現銷研產采間業務數據共享,提高計劃的準確性,從而利用信息系統應用推進企業產品的標準化建設(設計標準化、部件標準化)。
  東莞捷圣財務主管兼項目負責人 吳炯偉

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